立方氮化硼刀片作为一种超硬材料刀具，在高温合金加工领域表现出卓越的性能。它不仅具有较高的硬度和耐磨性，而且能够有效加工硬度较高的材料。
立方氮化硼（CN）以其优越的切削性能广泛应用于切削加工高硬度铁、钢件等黑色金属材料。立方氮化硼刀具的发展，大幅度地提高了劳动生产率，改善了产品质量，降低了生产成本。
在立方氮化硼刀片加工过程中，合理的切削参数至关重要。以华菱超硬立方氮化硼刀片为例，加工硬度HRC58-62之间的淬火件时，粗加工工序的切削速度为50-150m/min，精加工工序的切削参数为60-250m/min。
由于立方氮化硼刀片的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的是保证刃口强度。刀具前角一般选择（0°—-10°），以适应不同的加工需求。
焊接复合式立方氮化硼刀片主要用于精加工，由于其韧性差、抗冲击性能不足，不能承受稍大的切削力。在断续加工时容易崩刀，因此在使用时吃刀深度（单边加工余量）最好在0.2mm以下为佳。
立方氮化硼刀片在使用时应采用高速切削（不能选低速），这不仅能提高加工效率，还能确保加工质量。立方氮化硼的耐磨性、耐热性很好，但需注意避免过高的切削温度。
立方氮化硼与不同材料的摩擦系数在0.1~0.3之间，远小于硬质合金的摩擦系数，这有利于提高加工材料的表面质量。立方氮化硼的晶粒硬度可达HV8000~9000，远高于硬质合金和陶瓷，在加工高硬度材料时具有显著优势。
我公司主营产品包括聚晶氮化硼刀具、CNCD刀具、打磨工具角磨片、金刚石磨头切割片等。品牌华菱超硬型号有N-0、N-0、N-S20、N-S等，为您提供多种选择。
立方氮化硼刀片作为一种高性能刀具，在加工高硬度材料方面具有显著优势。通过合理选择加工参数和刀具几何参数，可以充分发挥其性能，提高加工效率和质量。在使用过程中，应注意注意事项，确保加工过程顺利进行。