硬质合金，作为一种高性能的金属材料，因其独特的性能特点在工业领域得到了广泛的应用。它是由难熔金属的碳化物和粘接剂金属，通过粉末冶金方法制成的一种金属材料。我们将详细探讨硬质合金的性能特点、制造工艺以及其在工业中的应用。
a.硬度高 硬质合金的硬度高达86～93HRA，相当于69～81HRC，这使得它能够切削硬度较高的材料。
.热硬性好 硬质合金的热硬性优异，可达900～1000℃，在高温下仍能保持60HRC的硬度，适用于高温环境下的切削。
c.耐磨性好 硬质合金具有出色的耐磨性，这使得它在切削和磨损环境中表现出色。
d.刀具寿命长 硬质合金刀具的切削速度比高速钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，极大地提高了生产效率。
e.适用于多种材料 硬质合金刀具可以切削50HRC左右的硬质材料，包括碳素钢和合金钢。
钢结硬质合金是以难熔金属硬质化合物为硬质相、以钢作粘结相制成的硬质合金。它具有以下特点：
a.组织结构 钢结硬质合金的组织特点是微细的硬质相均匀弥散地分布于钢的基体中，这使得它具有良好的力学性能。
.可热处理性 由于含有大量的钢基体，钢结硬质合金具有可热处理性，可以通过热处理提高其性能。
c.可机加工性 钢结硬质合金的可机加工性使其能够进行机械加工，便于制造复杂的形状。
硬质合金因其优异的性能，广泛应用于以下领域：
a.模具制造 硬质合金制造的模具具有高硬度、耐磨性和良好的热稳定性，适用于各种模具的制造。
.量具制造 硬质合金量具具有较高的精度和耐磨性，适用于高精度测量。
c.切削工具 硬质合金刀具适用于高速切削和重切削，广泛应用于金属加工领域。
d.机器构件 钢结硬质合金因其优异的力学性能，适用于制造耐磨零件和机器构件。
在材料选择上，硬质合金通常含有中高碳量，并添加了Cr、W、Mo、V等合金元素，以增强其耐热性和硬度。对于有特殊要求的热作模具，则可能选用高合金奥氏体耐热模具钢进行制造。
钨钛钴类硬质合金，主要成分是碳化钨、碳化钛和钴，适用于切削碳素钢和合金钢。
硬质合金和钢结硬质合金凭借其独特的性能特点，在工业领域发挥着重要作用。随着技术的不断进步，硬质合金的应用领域将更加广泛，为工业生产带来更高的效率和质量。